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隨州鋁合金集中熔化爐：淬火冷卻技術(shù)的應用分析

冷卻是熱處理生產(chǎn)的重要組成部分。熱處理的冷卻包括要求緩慢冷卻的退火，以空冷為主的正火，以及通過快冷來獲得馬氏體組織的淬火等。

其中，淬火冷卻要求高、技術(shù)難度大，一直是熱處理生產(chǎn)關(guān)注的重點。

淬火冷卻技術(shù)隨州鋁合金集中熔化爐的第一步是選擇適合的淬火介質(zhì)。

一般說，合適的標準首先是在單件淬火條件下能滿足熱處理要求。

通常采取選擇合適的淬火介質(zhì)，加上適當?shù)拇慊鸩僮鞣绞?，特別是手工操作方式，來解決單件淬火的均勻性問題。現(xiàn)代的熱處理生產(chǎn)則以大量、連續(xù)，以及長期不斷生產(chǎn)為特隨州鋁合金集中熔化爐隨州鋁合金集中熔化爐點。相應地，淬火冷卻的不均勻性也就增加到四個方隨州鋁合金集中熔化爐面。

第一：同一工件不同部位在淬火冷卻上的差異，這是單件淬火就存在的問題；

第二：同批淬火的工件，因放置的部位不同，冷卻環(huán)境不盡相同所引起的不均勻性；

第三：不同批次淬火的工件，因淬火介質(zhì)的溫度和相對流速變化等原因引起的不均勻習隨州鋁合金集中熔化爐性；

第四：長期生產(chǎn)中，因介質(zhì)受污染，加上淬火介質(zhì)本身的變化，所引起的不同時期的淬火效果上的差異。

因此，現(xiàn)代熱處理大生產(chǎn)的淬火冷卻技術(shù)，要求在單件淬火冷卻技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過采用高質(zhì)量的冷卻介質(zhì)、與介質(zhì)配套的設(shè)備，以及相關(guān)的用法技術(shù)，來消除或減小上述四方面的性能差異，以保證獲得更高的隨州鋁合金集中熔化爐和始終穩(wěn)定的熱處理質(zhì)量。